電(diàn)子電(diàn)力变压器主要是采用(yòng)電(diàn)力電(diàn)子技术实现的，其基本原理(lǐ)為(wèi)在原方将工频信号通过電(diàn)力電(diàn)子電(diàn)路转化為(wèi)高频信号，即升频，然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方，再还原成工频信号，即降频。通过采用(yòng)适当的控制方案来控制電(diàn)力電(diàn)子装置的工作，从而将一种频率、電(diàn)压、波形的電(diàn)能(néng)变换為(wèi)另一种频率、電(diàn)压、波形的電(diàn)能(néng)。由于中间隔离变压器的體(tǐ)积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的较大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频率就可(kě)提高铁芯的利用(yòng)率，从而减小(xiǎo)变压器的體(tǐ)积并提高其整體(tǐ)效率。

二、提高電(diàn)力变压器抗短路能(néng)力的措施

  電(diàn)网经常由于雷击、继電(diàn)保护误动或拒动等造成短路，短路電(diàn)流的强大冲击可(kě)能(néng)使变压器受损，所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能(néng)力。变压器短路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的占80%左右，而运行、维护原因引起的仅占10%左右。有(yǒu)关设计、制造方面的措施在二章已有(yǒu)论述，本章着重就运行维护过程中应采取的措施加以说明。运行维护过程中，一方面应尽量减少短路故障，从而减少变压器所受冲击的次数;另一方面应及时测试变压器绕组的形变，防患于未然。

(一)规范设计，重视線(xiàn)圈制造的轴向压紧工艺。制造厂家在设计时，除要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能(néng)力。在制造工艺方面，由于很(hěn)多(duō)变压器都采用(yòng)了绝缘压板，且高低压線(xiàn)圈共用(yòng)一个压板，这种结构要求要有(yǒu)很(hěn)高的制造工艺水平，应对垫块进行密化处理(lǐ)，在線(xiàn)圈加工好后还要对单个線(xiàn)圈进行恒压干燥,并测量出線(xiàn)圈压缩后的高度;同一压板的各个線(xiàn)圈经过上述工艺处理(lǐ)后，再调整到同一高度，并在总装时用(yòng)油压装置对線(xiàn)圈施加规定的压力，达到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压線(xiàn)圈的压紧情况外，还要特别注意低压線(xiàn)圈压紧情况的控制。